很多用戶由於缺乏對雷射切割機的紙類雷射切割了解,所以在使用過程中,可能會遇到各種問題,從而影響到雷射切割機的正常運行以及切割質量。大金激光為大家分析以下常見的三個問題以及相應的解決辦法。
1、雷射切割碳鋼時,加工件出現毛刺
一般造成加工件出現毛刺,可能的原因包括:
(1)激光焦點位置發生偏移,做焦點位置測試,根據激光焦點的偏移量進行調整;
(2)激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確,若不正確加以調整;
(3)切割線速度太慢,需要在操作木板雷射切割控制時加大線速度;
(4)切割氣體純度不夠,需要提供高質量的切割工作氣體;
(5)機床運行時間過長出現的不穩定性,此時需要關機重新啟動。
2、激光未完全切割
出現激光未完全切割的原因:
(1)激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配,更換噴嘴或加工板;
(2)雷射切割線速度太壓克力雷射切割快,需要操作控制降低線速度。
3、切割低碳鋼時出現非正常火花
正常切割低碳鋼時,火花束長、平,開叉較少。出現非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質量。
此時在其他參數都正常的情況下,應考慮以下情況:
(1)激光頭噴布料雷射切割嘴損耗嚴重,應及時更換噴嘴;
(2)在無新噴嘴更換的情況下,應加大切割工作氣台中雷射雕刻體壓力;
(3)若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動,此時應立即暫停切割,檢查激光頭連接狀態,重新上好螺紋。
雷射切割機屬於貴重的高科技設備,運行中一旦出現各種問題,既耗費心力,又增加成本,所以最好就是在采購時就選擇質量好的設備。
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