高效率濾網

　　熱熔融成型法熱熔融成型法是利用產品的低熔點特性(一般低於300℃)，塑膠回收將熔融物料通過特殊的冷凝方式，使其冷凝結晶成所要求的片狀、條狀、塊狀、半球狀等形狀。根據成型設備工作原理，主要可分為轉鼓結片機和回轉冷帶落模成型裝置。

　　轉鼓結片是一個冷卻結晶過程，料盤中熔融料液與冷卻的轉鼓接觸，塑膠料在轉鼓表面形成料膜，通過料膜與鼓壁間的熱交換，使料膜冷卻、結晶，結晶的料膜被刮刀刮下，成為片狀產品。轉鼓結片機具有設備緊湊，轉鼓精度高，冷卻效果好，適用范圍廣，既可結片又可幹燥等優點，可廣泛應用於石油樹脂、聚乙烯低聚物等高分子類產品以及苯酐、順酐、高級脂肪醇等有機化工產品的生產。轉鼓結片機在我國粉體造粒工業中的應用已較普遍，技術也較成熟。

　　回轉冷帶落模成型裝置采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻，傳熱效果好，磨粉代工冷卻效率高，物料固化成型快，物料適用范圍廣，可生產半球狀、條狀、塊狀、薄片狀等多種形狀的產品。采用布料器與鋼帶雙調速驅動裝置，可根據生產能力及物性參數調節，易實現自動控制;整個生產過程無汙染，產品純度高，無雜質帶入，易實現連續化作業;由於鋼帶在卸料端的換向彎曲，使固化料層與鋼帶的貼合面分離，因此卸料時粉化少，卸料容易，顆粒形狀易於保持。