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複混肥的常規造粒工藝是采用濕法，該法需先把濕的單一原料混合，然後再幹燥，能耗較高。大部分的能量都用於幹燥系統，只有一小部分用於超大顆粒的破碎和產品的運輸。
對於濕法工藝，幹燥過程非常關鍵，磨粉代工因為需將顆粒內部的水份幹燥出來，否則水會在儲存過程中遷移到顆粒表面，產生結塊。同時，多孔狀
的顆粒物料在造粒過程中因重結晶而結殼，這也有礙於造粒。因此，幹燥過程十分緩慢，而且操作不便。
幹粉狀物料的直接擠壓造粒則避免了幹燥這一昂貴的過程，因而減低了能耗和生產成本。幹法造粒的過程一般是：先在輥壓機中將物料擠壓成致密的大塊，然後經常規的破碎篩分後得到產品。篩分
後的超大顆粒則循環回破碎機，不合格的小顆粒則回到擠壓機中。有時根據需要產品還經過進一步處理，如產品顆粒的圓整，用農藥包裹或用緩釋劑包裹，以改善緩釋性能。
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